In questi giorni, creare prototipi velocemente e la produzione a un volume molto elevato è estremamente importante. Indipendentemente dai materiali utilizzati, che si tratti di metallo, plastica e così via, hai bisogno di una grande precisione e produzione ad alta velocità, che le macchine per fresature CNC possono fornire. In questo articolo impareremo sulla fresatura CNC, su come funzionano queste macchine e quali applicazioni ci sono per le macinazione CNC!
Cos'è la fresatura CNC?
Al centro, la fresatura CNC è un processo di produzione. Si basa su uno strumento di taglio che viene aggiunto su un mandrino rotante. Il ruolo di questo strumento di taglio è rimuovere il materiale dai blocchi di substrato grezzi in base alle linee guida fornite dall'utente della macchina. Quel pezzo su cui stai lavorando è montato direttamente su un tavolo.
Ciò che rende speciali le fresatrici CNC è il fatto che puoi lavorare a più angolazioni. Alcune delle macchine più complesse possono avere circa 5 o anche più assi di movimento. Una cosa del genere aiuta a garantire di poter lavorare con la completa precisione sull'articolo a portata di mano e non spostarlo in un'altra macchina.
Perché dovresti usare una macinazione CNC?
Molti benefici intrinseci derivano dall'uso diMacchinatura CNC. È possibile utilizzare la macchina in più settori. Ad esempio, può:
- Le fresatrici CNC offrono un ottimo aumento della produttività. Puoi iniziare a creare i prodotti che desideri più velocemente, con risultati migliori e meno errori.
- Inoltre, l'utilizzo di tali macchine ti aiuta a ridurre i costi del lavoro migliorando al contempo la sicurezza generale della tua attività.
- C'è più flessibilità poiché queste macchine funzionano in una moltitudine di angoli. Invece di avere più macchine che lavorano su un singolo articolo, è possibile utilizzare facilmente una singola macchina. Rimuove molto avanti e indietro risparmiando tempi di produzione preziosi.
- La qualità della finitura offerta dalle fresature CNC è sempre eccezionale e coerente in tutti gli articoli. È importante perché stabilisce un senso di fiducia di fronte ai clienti.
- Queste fresature CNC sono realizzate pensando alla sicurezza. Il loro obiettivo principale è fornire agli utenti risultati eccezionali e un ottimo ritorno sugli investimenti.
Quali parti sono incluse in una fresatrice CNC?
La cosa importante da notare sulle fresature CNC è che sono pezzi di ingegneria complessi. Tutte le loro parti sono perfettamente combinate per garantire una macchina rapida, efficace e molto accurata per il processo di fresatura CNC. Ecco le parti principali di qualsiasi macinazione CNC!
Worktable
Il tavolo da lavoro è piatto e si trova sul letto della macchina. Una lettiera regolare avrà buchi con morsetti e questi aiutano a tenere il pezzo su cui si desidera lavorare. I WorkTables di solito hanno la possibilità di spostarsi in 2 direzioni; Tuttavia, ci sono mulini CNC con una worktable asse 5-. Questi offrono una rotazione molto migliore e sono adatti per operazioni avanzate.
Letto a macchina
Un letto a macchina è la struttura di base per la fresatrice CNC ed è qui che si inizia ad aggiungere altri componenti. I letti a macchina saranno realizzati in acciaio o ghisa. Sul letto della macchina, è possibile trovare i sistemi meccanici ed elettrici, insieme ai motori di trasmissione, al mandrino, al pannello di controllo e così via.
Portatore per utensili
Il ruolo di un titolare di un strumento è quello di bloccare lo strumento. È anche bloccato sul mandrino con l'aiuto dell'idraulica.
Mandrino
Un mandrino è una delle parti più importanti di una fresatrice CNC. Il ruolo di un mandrino è quello di girare a una velocità molto elevata, il tutto mentre si tratta di vari carichi laterali. Affinché il mandrino funzioni, ha bisogno di un motore a velocità variabile per alimentarlo di conseguenza. Quindi, la rotazione viene inviata allo strumento di taglio tramite il supporto per utensili menzionato sopra.
Serbatoio del refrigerante
Il refrigerante è richiesto durante questo processo e il serbatoio è dove lo conserverete. Una linea di refrigerante viene utilizzata per inviare il liquido di raffreddamento direttamente alla macchina utensile.
Componenti di guida
Che ruolo hanno questi componenti guidano? Hai i servi motori che ti consentono di spostare il mandrino e il letto della macchina. Con l'aiuto di viti a sfere ed elementi lineari, hai la massima precisione per ogni movimento.
Interfaccia
Normalmente, una macchina come questa avrà un'interfaccia con una schermata e una tastiera. Lo scopo è condividere le istruzioni e inviare le linee guida desiderate che desideri come output!
Controller
I controller hanno un ruolo molto specifico, e questo è quello di condividere le istruzioni della macchina inviate dall'utente tramite l'interfaccia della macchina. È quello che usi per controllare ogni singolo componente elettromeccanico per la macinazione CNC.
Potenziali componenti aggiuntivi
A seconda della macchina, è possibile aggiungere determinati componenti aggiuntivi. Questi si adattano solo a casi d'uso molto specifici e non sono obbligatori. Tuttavia, alcuni di essi potrebbero essere estremamente utili e sicuramente vale la pena considerare, tra cui:
- I trasportatori di chip ti aiutano a rimuovere i chip dalla macchina durante il processo di lavorazione. Sebbene non siano obbligatori, possono essere fantastici se si desidera migliorare la pulizia. Inoltre, ciò significa anche che non devi interrompere la produzione dopo che ogni prodotto è terminato.
- I bracci robotici sono utili per cose come l'automazione del caricamento, la rimozione di oggetti o la modifica della loro posizione. Inoltre, queste armi sono fantastiche se si desidera cambiare apparecchi e dispositivi.
- I cambiavaluti automatici possono aiutarti a scambiare strumenti durante il processo di lavorazione. Hai accesso alla libreria degli strumenti e cambi di tutto da lì.
Come funziona il processo di macinazione CNC?
Il ruolo principale di una macinazione CNC è assicurarsi di rimuovere le parti dal pezzo. Per farlo, la macchina utilizza uno strumento di taglio rotante che ruota cilindrico ma che si muove anche usando assi diversi. Ciò offre una maggiore precisione offrendo coerenza tra dozzine di pezzi identici.
1. Innanzitutto, è necessario preparare il modello CD 2D o 3D che si desidera utilizzare per il processo di lavorazione. Quel file viene inviato all'operatore, insieme a informazioni come tolleranze, linee di costruzione, preferenze di finitura e dimensioni della parte critica.
2. Quel modello CAD deve essere esportato in un formato compatibile con CNC per la macinazione CNC per capirlo. È possibile utilizzare CadexChanger o altri strumenti simili per convertire i file in STL, Step e altri formati compatibili con CNC.
3. Una volta che il file viene inviato alla macchina, l'operatore deve preparare l'elemento su cui è necessario elaborare dalla macchina. Inoltre, tutti gli strumenti, i mandrini e i raccordi specifici devono essere ottimizzati per garantire risultati accurati dalla macchina.
4. Una volta avviata la macchina, il processo è piuttosto automatico. Esistono diversi tipi di metodi di macinazione, che comportano requisiti diversi:
- La fresatura semplice taglierà le superfici piatte parallele alla rotazione dello strumento.
- La fresatura di gruppo aumenta il tasso di produzione utilizzando 2 o più taglierine per garantire un taglio adeguato e veloce.
- La fresatura di forma è anche ottima per tagliare il materiale; Tuttavia, il suo obiettivo è quello di creare superfici irregolari.
- La fresatura angolare rimuove il materiale ad angolo e la maggior parte delle fresature CNC lo utilizza molto comunemente.
- La fresatura del viso taglia il materiale in quanto crea una superficie perpendicolare all'asse rotante del tagliatore.
5. Indipendentemente dal processo di macinazione, la fresatura CNC alimenterà sempre il pezzo dello strumento rotante. Ciò che rende diverso ogni processo di fresatura è l'angolo di lavorazione, insieme alle istruzioni inviate dalla macchina.
- L'obiettivo principale è quello di aggiungere l'oggetto sulla worktable, che è supportato dalla sella. La sella è regolabile e può spostarsi facilmente parallela all'asse del mandrino.
- Sotto il Worktable è possibile regolare il ginocchio, il che rende facile scegliere l'altezza che devi lavorare. È possibile regolarlo facilmente lungo l'asse z in base all'operazione di macinazione.
- Un mandrino inizierà a controllare la macchina utensile, che inizierà a rimuovere il materiale. Un pergolato sta collegando il mandrino alla macchina utensile. C'è anche un RAM il cui focus è supportare il mandrino e ospitarlo durante il processo di lavorazione.
- Una volta terminato il processo di lavorazione, hai un refrigerante aggiunto al pezzo. Se si dispone di un componente aggiuntivo del sistema di pulizia, ciò contribuirà a rimuovere il materiale indesiderato che è stato eliminato durante il processo di lavorazione.
C'è una differenza tra fresatura orizzontale e verticale?
Sì, nel caso della fresatura orizzontale, hai il mandrino set parallelo al pezzo. Per la fresatura verticale, il mandrino ha un orientamento perpendicolare al pezzo. Dipende dal tipo di processo di fresatura CNC che vuoi seguire, dei requisiti di progettazione e di quali superfici stai lavorando.
La fresatura verticale è molto utile per progetti a faccia singola, come grandi piastre di metallo. L'obiettivo principale per la fresatura verticale è aiutare con processi più semplici. Una caratteristica da notare qui è che il mandrino non si muove in due direzioni. Sebbene non sia complesso come la fresatura orizzontale, è meno costosa e questo è un vantaggio. Rende inoltre la regolazione della macchina e la correzione di eventuali errori molto più facilmente.
Nel caso della fresatura orizzontale, il mandrino è posizionato orizzontale. Ciò significa che gli utensili da taglio più brevi e più spessi sono più efficaci. Puoi approfondire il materiale ad angoli diversi. Molte volte, la fresatura orizzontale è adatta agli alti lavori di produzione. Hai un processo di fresatura molto regolare, insieme a un modo per eliminare le vibrazioni dalla macchina. Può resistere ai pezzi più pesanti e requisiti di fresatura complessi, il che lo rende un'opzione ideale!
I fresature CNC hanno limiti?
A causa della natura delle macinazione CNC, queste presentano alcune limitazioni. È necessario disporre di istruzioni e file adeguati che possono funzionare con le macchine CNC. Inoltre, queste macchine richiedono un operatore qualificato, che ha anche bisogno di una formazione per gestire tutto ai massimi livelli.
Quali industrie ne traggono maggiormente l'utilizzo di macchine per fresature CNC?
Uno dei vantaggi fondamentali della fresatura CNC è che può essere estremamente utile. I casi d'uso popolari includono:
- I componenti aeronautici realizzati in alluminio e titanio hanno requisiti di precisione molto severi. Ecco perché molti di questi componenti aerospaziali vengono realizzati utilizzando macinetti CNC. Ottieni la massima precisione e precisione senza preoccuparti del danno dei componenti.
- Una cosa simile è valida per il mondo medico. Qui puoi facilmente creare parti mediche che richiedono il massimo, i dettagli e l'accuratezza. Possono essere ottimi per le protesi o per qualsiasi parte medica che sarà in uso da un paziente.
- È anche possibile utilizzare le macinazione CNC per componenti e parti agricole. Flange, bulloni, dadi, alberi e ingranaggi realizzati con fresature CNC sono molto affidabili e possono resistere a molta pressione. Ecco perché l'industria agricola si basa sull'uso di questo tipo di macchina e sono estremamente comuni in questa nicchia.
- Queste macchine sono ottime anche per l'industria automobilistica. Nell'industria automobilistica, dovrai creare parti molto intricate e la fresatura CNC rende tutto più semplice. Alcune delle parti create tramite fresatura CNC includono componenti di scarico, sospensioni, parti del cambio, assi di trasmissione, testate o persino pannelli interni.
- È anche possibile utilizzare le macinazione CNC per creare attrezzature energetiche alternative. Questi possono essere qualsiasi cosa, dai telai dei pannelli solari ai componenti delle turbine eoliche, alle custodie della batteria o persino alle infrastrutture marine.
- Inoltre, i fresature a CNC sono ottimi per le industrie di telecomunicazione ed elettronica. Puoi facilmente creare dissipatori di calore, alloggiamenti delle apparecchiature di telecomunicazione, telaio, connettori e molti altri. Poiché queste industrie richiedono parti molto dettagliate ma piccole, la fresatura CNC è estremamente utile.
- È anche possibile utilizzare la fresatura CNC anche per l'industria delle costruzioni. Qui, sarai in grado di concentrarti specificamente su parti e articoli personalizzati. Tutto, dai raccordi HVAC a supporti strutturali, giunti personalizzati e staffe metalliche, tutti beneficiano di avere una macinazione CNC.
Pensieri di chiusura
L'uso di una fresatura CNC è un'ottima idea per una moltitudine di industrie. Non solo la fresatura CNC è ottima per le industrie di telecomunicazione, agricola, medica, manifatturiera e aerospaziale, ma offre molta attenzione ai dettagli. Inoltre, la fresatura CNC aiuta a risparmiare tempo e costi inferiori, garantendo al contempo le produzioni su larga scala di rimanere coerenti. È molto importante avere un operatore adeguatamente istruito per la fresatrice CNC, ma i risultati che puoi ottenere saranno a dir poco sbalorditivi.