1. Intervallo di elaborazione:
Tornio CNC: principalmente per la lavorazione di parti rotanti del corpo, come cilindri, coni e filettature, ecc., adatto per il taglio del cerchio esterno, della faccia terminale, del foro interno e della filettatura di alberi e parti del disco.
Centro di lavoro: la capacità di lavorazione è più ampia e può gestire superfici tridimensionali complesse, scanalature, foratura, maschiatura e altri tipi di lavorazione, adatti alla lavorazione di poliedri come parti di scatole, parti di forma speciale, piastre parti, ecc.
2. Numero di assi:
Torni CNC: solitamente configurati con asse X (avanzamento trasversale) e asse Z (avanzamento longitudinale) per controllare il movimento radiale e assiale dell'utensile.
Centro di lavoro: almeno X, Y, Z tre assi, il comune è un centro di lavoro a tre assi, la fascia alta può essere estesa alla lavorazione simultanea a quattro assi e cinque assi, per fornire più gradi di libertà di adattamento al esigenze di lavorazione di forme complesse.
3. Magazzino utensili e cambio utensile automatico:
Torni CNC: la maggior parte non è dotata di magazzini utensili e il cambio utensile deve essere azionato manualmente o con semplici sistemi di cambio utensile automatico, adatti alla lavorazione continua di un singolo o piccolo numero di utensili.
Centro di lavoro: dotato di serie di un magazzino utensili, può sostituire automaticamente utensili con diverse funzioni, come frese, trapani, alesatrici, ecc., per ottenere l'elaborazione continua di più processi e migliorare l'efficienza e la flessibilità.
4. Processo e capacità di elaborazione:
Tornio CNC: generalmente per ogni serraggio vengono completati solo uno o più processi di lavorazione correlati.
Centro di lavoro: grazie alla funzione di cambio utensile automatico, la maggior parte o tutte le operazioni di lavorazione dei pezzi possono essere completate con un unico serraggio, riducendo il numero di serraggi e migliorando la precisione e l'efficienza.
5. Programmazione e controllo:
Il linguaggio di programmazione di base (ad esempio, codice G e codice M) è comune a entrambe le macchine, ma il centro di lavoro può contenere istruzioni di programmazione più specifiche per controllare funzioni come il cambio utensile automatico, il collegamento multiasse, ecc., a causa di le sue funzioni più complesse.